六、鋼板庫的技術(shù)核心是庫的基礎(chǔ)技術(shù)和出料技術(shù)。我公司根據(jù)鍥力增壓原理設(shè)計(jì)的鍥力增壓基礎(chǔ)適應(yīng)于各企業(yè)不同地質(zhì)條件下進(jìn)行的工程建設(shè)，具有與傳統(tǒng)樁基或筏板基礎(chǔ)相比節(jié)省50%的投資效果。從2007年****個3萬噸大型鋼板庫由我公司設(shè)計(jì)建設(shè)以來，經(jīng)過大量的實(shí)驗(yàn)研究和完善，開發(fā)出了第四代多功能大型鋼板庫。第四型鋼板庫獲得了業(yè)界廣泛的認(rèn)可和一致的好評。實(shí)踐證明，該庫水泥出庫率可以達(dá)到95%以上，均化指數(shù)》4%，這是目前國內(nèi)其他庫型的卸料系統(tǒng)所難以做天的。該鋼板庫除具有以上優(yōu)點(diǎn)外，還有以下功能特征： 
結(jié)構(gòu)形狀及尺寸通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和多個拱形梁的組合，形成了獨(dú)特建筑結(jié)構(gòu)。大直徑的鋼板庫庫頂采用雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)大大提高了庫頂?shù)某休d能力其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠地承載能力?；A(chǔ)采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計(jì)參數(shù)有所不同。 物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸 
水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達(dá)幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達(dá)到1.4-1.5，如放置較長時間即可達(dá)到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計(jì)算。 物料的入庫：機(jī)械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機(jī)入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機(jī)框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。 
　　 出庫方式及流量：氣體出料、臺時可大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并送管道將水泥送出庫外，通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲期較長，則電耗會相對增加。