關(guān)于鋼板倉設(shè)備清理注意事項

1. 永磁筒的清理  永磁筒是除磁性物質(zhì)的，如鐵。鐵屑對物料品種有影響，對設(shè)備有危害。不及時清理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，同時也可能影響物料的通過性，造成堵塞。建議每班結(jié)束后清理一次。永磁筒清理下來的雜質(zhì)部分作廢品處理。

2. 初清篩、成品檢驗篩、分級篩的清理  初清篩、成品檢驗篩、分級篩本身都是清理、去雜、分級作用的，都容易堵塞。特別是初清篩，當(dāng)雜質(zhì)量大時，更容易堵住，需要及時清理。一般每班結(jié)束后將上述篩子打開，清理里面的繩頭、雜質(zhì)、硬塊等，保持篩的室內(nèi)干凈，篩眼不堵。清理出來的物料根據(jù)實際情況作相應(yīng)處理，部分可利用。

3. 脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器  清理 脈沖布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器是收集粉塵的設(shè)備，粉塵被吸附在布袋表面或隨關(guān)風(fēng)器輸送到料倉或袋子中，長時間運(yùn)行后，布袋內(nèi)壁或外壁會積上厚厚一層粉塵（脈沖不夠或失效時更嚴(yán)重），建議每班結(jié)束后打開門，用木棍、壓縮空氣進(jìn)行清理。旋風(fēng)除塵器不容易打開，每天觀察一下玻璃觀察孔，是否堵塞，關(guān)風(fēng)器是否不轉(zhuǎn)，如果出現(xiàn)以上問題，需及時處理，積料清理完，用橡皮錘輕敲剎克龍，錐形筒體，將積壓筒體內(nèi)壁的料震下來。正常情況下，剎克龍內(nèi)粉塵部分可以利用，發(fā)霉變質(zhì)的必需報廢處理。

4. 料倉處理   料倉，包括圓筒鋼板倉、房室散料倉、待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉、緩沖倉等，是儲備一定量原料的儲存設(shè)備，上述所有料倉都需要清理，但根據(jù)所裝物料及使用頻率等不一樣，其清理的要求也有不同。圓筒鋼板倉、房式倉、散料倉，一般儲存玉米、小麥、豆粕等顆粒狀原料，新筒倉使用前，要進(jìn)入筒倉內(nèi)將鋼板與水泥基礎(chǔ)間連接處或地面遺留的螺釘、混條、水泥塊等掃干凈，卸料口與刮板機(jī)之間的垃圾等雜物清理干凈，然后用稻糠、玉米先后清洗直至干凈無雜物才可下料儲存。使用過程中，定期空倉，進(jìn)入倉內(nèi)檢查圓筒倉是否漏雨，清理死角料、結(jié)塊料、霉變料，清掃干凈再裝入新原料。清理頻率1-2個月一次為宜。待粉碎倉、配料倉、待制粒倉、成品倉一般都在車間內(nèi)部，絕大部分是鋼板焊接拼裝而成，方型居多，所以在回角、錐體上部、角鐵上邊，鉚釘上都會結(jié)料，一些料倉有死角的積料更多，這部分料長期不流動，貼在倉壁上，有些工廠使用高水分原料，粉碎后熱氣都聚在料倉頂上，吸附料倉內(nèi)的粉塵，往往很厚且不易被發(fā)現(xiàn)，霉變后成塊往料倉里掉才引起注意。上述料倉都要經(jīng)常檢查，必要時空倉進(jìn)行清理，空倉后清理推薦使用壓縮空氣機(jī)綁在可套接的竹竿或其他桿子上用壓縮空氣吹凈各處的殘料，然后打開刮板機(jī)或絞龍清理殘料，再用新鮮的原料洗倉，清理出來的料和洗倉料可根據(jù)品管意見利用。

5. 提升機(jī)輸送設(shè)備清理   提升機(jī)底座里正常會有一些料積累，自清式提升機(jī)底座積料會少很多，方型的底座積的料多，所以每隔一段時間應(yīng)清理一次，建議玉米、小麥原糧提升機(jī)每周清理一次，粉狀原料每天清理一次，不能交叉污染的產(chǎn)品每換一次品種清理一次。水平和垂直輸送設(shè)備的底部和管壁上有刮不干凈的料，但是正常使用的上述設(shè)備，料在里面是流動的，只有兩頭會有料不流動，清理時間間隔可以長一些，每月清理一次。正常換料時可以用洗倉的方法洗凈，也可以頭尾料的形式處理。管壁上積料可以用橡皮錘敲震，也可以用壓縮空氣吹下來。投料口清理   投料結(jié)束應(yīng)將原料清掃干凈，全部進(jìn)入下道工序，粘在投料柵欄、管道壁上、稱斗里邊的料，要每隔一段時間清理干凈，能做到每天清理一次最好，至少3d一次。由上所述，生產(chǎn)中的設(shè)備基本都需要清理，我們在這里列舉了一部分的設(shè)備，突出重點(diǎn)地解釋了這些設(shè)備清理的必要性和常規(guī)的清理方法。但在實際工作中，由于安排上出現(xiàn)的問題，許多設(shè)備沒有得到及時的清理，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，投訴不斷，查找原因非常困難。所以，企業(yè)必須重視這個問題，要求生產(chǎn)部門給予配合，制定切實可行的設(shè)備清理計劃，跟蹤清理過程，做好清理記錄，把設(shè)備清理工作落實到實處，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的合格的產(chǎn)品。