水泥大型鋼板庫改造

1，原有硫化設備拆除，減壓錐整改成開放式的.利于物料流動，進入減壓錐，不容易板結在減壓錐外。

2，庫內硫化棒采用我公司設計方案，庫內需重做坡度，在坡度上重新安裝流化棒，硫化棒安裝分為16區(qū)，安庫內扇形鋪設.間隔500mm，平均分布在庫底，增加硫化棒的數量和布局，達到物流均化無死角的效果，詳細請看設計方案。

3，乙方供貨安裝1套庫內氣化裝置，共分為14個區(qū)，每個區(qū)進氣支管和庫內主管道為DN50的鍍鋅管，分別配電磁閥，每區(qū)設計為15根左右氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，硫化棒固定全部緊貼地面，氣化管全部用專用鍍鋅管卡固定，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

4、硫化棒規(guī)格：DN40*2.0mm,產品完好無破損，能承受一定的彎曲力和壓力；

5、硫化棒濾布采用300kg/㎡的兩層，保證透氣性，保證物料不會進入管內造成阻塞；濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼鋼絲；

6、硫化棒母管和絲頭均鍍鋅防腐,絲頭與母管為滿焊連接，保證焊接牢固，管箍必須縮口牢固，避免物料進入管內；

7、庫底硫化棒安扇形平均分布鋪設遵循節(jié)省氣源、均化效果好與投資、出料排空率達到90%以上；

8、庫體錐直角度按照原有庫內錐度施工，填平修復，不再另行填充角度；

9、庫底硫化棒安裝布置間距500mm；

10、電磁閥動作頻次：1-10min（可調），要求國內一流產品，動作壽命不少于50萬次。

11、控制箱：防護等級IP65，鍍鋅鋼材質，配有門鎖，外形尺寸、開孔尺寸符合國家標準要求；電器配件（斷路器、接觸器、熱繼電器、控制繼電器、指示燈轉換開關等）使用施耐德系列，控制PLC采用ABB公司產品，原理圖貼在箱門上。所有接線電纜使用國標線纜；

12、控制箱內配DCS接口，出料控制系統可以實現本地手動、自動，遠程(DCS)、三種控制方式；氣化系統可實現全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣間隔時間可通過PLC手動調整。

13、硫化棒又名氣化管，我公司自主研發(fā)、生產硫化棒加工車間配有專業(yè)技術人員，國內生產設備，氣化管首先由帶鋼三面沖孔，沖孔直徑為6mm，以后經高頻焊焊接成管，在鍍鋅管外包裹兩層專門定制一面絨面一面光面的300g/m2濾布，濾布外套有耐磨、耐腐蝕不銹鋼波紋管，最后用400噸八口縮管機進行縮口，即保證了氣化管良好的透氣性，又避免物料進入硫化棒，延長了氣化管使用壽命。庫內安裝硫化棒進行均化，庫內均化裝置公司的專業(yè)設計，第一起到物料均化效果，第二能防止物料在庫內不板結，再就是出料及出庫率上達到很好的效果。

（三）硫化棒裝置安裝技術措施

1.   根據儲存庫的圖紙設計，庫體錐直角度為18°。經我公司研究，在安裝氣化裝置后，錐直角度可增加為25°左右。

2.   根據儲存庫的直徑和填充角度，單根氣化管長度為4米和5米 及1.7米，根據氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為5米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)最長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)最長供氣長度設計為4米，最短為2.5米，氣化管間隔500mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。

3.     庫內氣化裝置安裝共分為8大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。

4.   氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。

 電控箱內硫化棒設備全部為西門子，為全自動分區(qū)循